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    焊在空調制造中的應用前景及發展方向

      發布時間:2018-03-12 22:58

      摘要:本文介紹了電阻焊在空調行業的實際應用情況、面臨的挑戰以及應用前景,并描述了電阻焊的未來發展方向。

      隨著空調行業飛速發展,產品更新換代速度大幅提升,這就要求空調生產線提高自動化和柔性化程度,也對產品質量提出了更高要求。作為空調行業的重要生產工藝之一,電阻點焊工藝(以下簡稱電阻焊)在新形勢下面臨著全新的挑戰。

      由于防腐要求較高,空調的鈑金件一般采用板厚為0.4~2.0mm的鍍鋅鋼板。電阻焊是一種高效、廉價且可以實現機械化、自動化的連接方式,是目前空調制造中最有效的焊接方式。因此,電阻焊在空調制造過程中得到廣泛應用,如后板組件、底盤組件、電機支架組件、電器盒組件、電器盒屏蔽盒組件、電器盒屏蔽蓋、窗機外罩組件等鈑金件的焊接。

      目前,電阻焊設備主要可以分為三大類——固定式點焊機、機器人與固定式點焊機配套的焊接工作站、多點焊接專機。

      固定式點焊機是目前空調鈑金件連接生產中應用最多的電阻焊接設備。它可以將單相頻率50Hz的交流電輸入單相降壓變壓器,通過變壓器輸出低電壓、大電流的正弦波,以滿足接觸焊點的需求。它的優點是結構簡單,焊接時間、壓力和電流等焊接規范容易調節,獨立性強,便于安裝、調整及維修,價格低廉;缺點是功率因數較低,熱影響較大。

      空調制造業固定式點焊機的電極壓力機構一般采用氣缸氣動加壓和彈簧加壓(通過人力腳踏或手動加壓)兩種形式。目前,最通用的設備是氣缸氣動加壓點焊機。彈簧加壓(通過人力腳踏或手動加壓)點焊機屬于非同步式控制(人工加壓和通電須分別控制),壓力由人工通過杠桿彈簧決定,壓力有時會不穩定,進而影響焊點表面質量。因此,在空調鈑金件連接生產中,彈簧加壓電焊機的應用正在逐漸減少,除了特別工藝需要,目前焊接生產通常優先選用氣動式點焊機。對立體工件或焊點較少的工件而言,焊點有時位于工件角落。采用圓弧加壓的腳踏式點焊機便于焊機電極伸入工件內部,如窗機外罩組件、電器盒屏蔽盒、電器盒屏蔽蓋的焊接。

      為了減少焊工、提高焊接自動化程度,可以利用搬運機器人與固定式點焊機配套完成焊接工作。以窗機外罩組件焊機為例,待焊工件在焊接工裝上定位夾緊后,機器人抓取搬運工裝(含待焊工件)至固定式點焊機電極處焊接。這種焊接方式的優點是設備投入成本較點焊機器人少,缺點是生產效率不高。

      對于結構形狀復雜、焊點密集、接頭搭邊小、操作困難、焊接質量難以保證的工件,可以采用多點焊接專機,如空調底盤組件和窗機外罩組件的焊接。多點焊接專機的缺點是結構復雜、動作簡單、程序基本固定、制造成本和維修費用高、只適用于特定產品的焊接、柔性差。

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